Кейс по металлическому кованию: Кольца из легированной стали SA-182 F92, поставленные европейскому производителю клапанов высокого давления
Обзор проекта
В 2024 году европейский производитель шаровых кранов высокого давления и трубопроводной арматуры обратился в компанию Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging And Flange Co., Ltd. (FY Forgings) с требовательным запросом: надежный, готовый к аудиту источник металлических поковок для корпусов клапанов, бугелей и седел, используемых в сверхкритических паровых и высокотемпературных углеводородных средах. Заказчик ранее закупал продукцию у двух региональных кузнечных заводов, но хроническая несогласованность термообработки и задержки поставок ставили под угрозу его собственные графики сборки.
| Сводка проекта | Детали |
|---|---|
| Профиль заказчика | Европейский производитель OEM клапанов и сосудов под давлением (личность не раскрывается по NDA) |
| Объем продукции | Металлические поковки – кольца из легированной стали, поковки корпусов клапанов, седла |
| Поставляемые марки | SA-182 F92, SA-182 F91, SA-182 F6NM (1.4313), F55 супердуплекс |
| Диапазон размеров | Наружный диаметр до 5 000 мм, вес одной детали от 10 кг до 10 000 кг |
| Годовой объем | Примерно 1 800 тонн в первый год контракта |
| Модель поставки | Черновая механическая обработка, испытания UT/MT, экспортная упаковка для морских перевозок |
Проблема
Стали F92 и F91 с повышенной ползучестью не прощают ошибок. Небольшие отклонения в химии расплава, коэффициенте ковки или циклах отпуска проявляются позже в виде недопустимого разброса твердости, низких ударных характеристик по Шарпи или трещин при собственных сварочных операциях заказчика. Предыдущие поставщики OEM столкнулись с тремя конкретными проблемами:
- Дрейф химического состава по критическим элементам, таким как Cr, Mo, V и N, что приводило к повторным испытаниям и браку.
- Несогласованная нормализация и отпуск, приводящие к разбросу твердости более 40 HB в пределах одной партии.
- Пробелы в документации – отсутствие сертификатов PED 3.1, неполные отчеты UT и прослеживаемость плавок, не прошедшие проверку третьей стороной.
Заказчик также требовал поставщика, способного работать как с крупными кольцевыми поковками, так и с более мелкими, более объемными седлами клапанов в рамках одной системы качества, без переключения между цехами.
Наше решение
FY Forgings предложила программу единого поставщика, основанную на свободной ковке, раскатке колец и собственной термообработке, подкрепленную полной инспекцией третьей стороной.
- Анализ материалов и процессов. Наши металлурги проанализировали чертежи заказчика и сопоставили каждую деталь с оптимизированным коэффициентом ковки, последовательностью осадки и направлением волокон, улучшив механические свойства в критических участках отверстия и фланца.
- Контролируемый расплав и ковка. Дуговая печь с последующим рафинированием в ковше и вакуумированием, с ковкой на прессах до 5 000 тонн и раскаткой колец для бесшовных, симметричных колец.
- Дисциплина термообработки. Компьютерный контроль нормализации, закалки и отпуска с записью циклов на диаграммах, прилагаемых к каждому номеру плавки; твердость проверяется в нескольких точках каждой поковки.
- Испытания и сертификация. UT и MT в соответствии с требованиями ASME / ASTM, испытания на растяжение и удар по Шарпи, 100% PMI готовых деталей и сертификаты PED 3.1 вместе с одобрениями ABS, BV, DNV, RINA, LR, NK, KR и CCS, где применимо.
- Механическая обработка и упаковка. Черновая или чистовая механическая обработка по чертежу, с экспортной упаковкой в деревянные ящики и на железные поддоны, предназначенные для мультимодальных перевозок.
Результаты
| KPI | До | После перехода на FY Forgings |
|---|---|---|
| Уровень брака при входном контроле | 6,4% | 0,8% |
| Разброс твердости в партии | до 45 HB | менее 15 HB |
| Среднее время выполнения заказа | 70–85 дней | 30–45 дней |
| Несоответствия в документации | 11 в год | ноль за 18 месяцев |
| Доля консолидированных расходов | — | два поставщика заменены одним |
В течение трех кварталов OEM перевел весь свой пакет поковок для клапанов F91/F92 на FY Forgings, а затем добавил седла из супердуплекса F55 и компоненты задвижек F6NM. Поскольку один и тот же завод занимается плавкой, ковкой, термообработкой и механической обработкой, изменения в партиях больше не вызывают задержек с переквалификацией.
Почему это сработало
- Более 30 лет опыта ковки – основана в 1993 году, 506 сотрудников и годовая производственная мощность в десятки тысяч тонн.
- Вертикальная интеграция – единая система качества от стали до готовой, черновой поковки.
- Соответствие экспортным требованиям – сертификаты PED 3.1 и одобрения основных классификационных обществ, знакомые европейским покупателям и нотифицированным органам.
- Коммуникация инженер-инженер – технические запросы обрабатываются с помощью чертежей и металлургических данных, а не коммерческих предложений.
Ищете партнера по металлическим поковкам?
Если вы квалифицируете новый источник поковок из легированной стали, кольцевых поковок, корпусов клапанов или фланцев из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали или дуплексных марок, отправьте нам свои чертежи и спецификации. Мы ответим обзором технологичности, предлагаемым маршрутом процесса, ориентировочным сроком выполнения и планом квалификации образцов.
